蒙煤烘干工藝
蒙煤烘干工藝新技術(shù)就是為了解決蒙煤由于高水分20%、30%,而無法綜合利用的問題。蒙煤烘干機(jī)采取了將蒙煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù),使蒙煤的處置實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化,和自動化。經(jīng)蒙煤烘干工藝處置后蒙煤的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。由于在蒙煤烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序,蒙煤的干燥效率得到大大的提高,也為蒙煤烘干行業(yè)帶了新活力。
蒙煤烘干設(shè)備全套工藝 、設(shè)備性能獨特,針對各種蒙煤獨特物理特性對蒙煤烘干機(jī)內(nèi)部進(jìn)行創(chuàng)新改造,以滿足蒙煤脫水需求和產(chǎn)量的要求。蒙煤烘干機(jī)筒體直Φ1.5-5.2m長度10-30m,小時處理量從10-500t/h,入料水分:20-50±5%,干燥后產(chǎn)品水分可降至5-15±5%(可調(diào))。
蒙煤烘干機(jī)主要特點
1、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng),處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī),可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,烘干機(jī)出口溫度低,熱效率高;
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);
6、烘干蒙煤的設(shè)備實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
7、蒙煤干燥設(shè)備采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,蒙煤烘干設(shè)備烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
蒙煤烘干機(jī)參數(shù)
規(guī) 格 |
生產(chǎn)能力(T/D) |
初水分(%) |
終水分(%) |
總功率(kw) |
占地面積(㎡) |
DDMTG2224 |
500 |
35~40 |
11±3 |
128 |
8*40 |
DDMTG2528 |
700 |
35~40 |
11±3 |
143 |
8*45 |
DDMTG2830 |
1000 |
35~40 |
11±3 |
260 |
10*50 |
DDMTG3432 |
1500 |
35~40 |
11±3 |
320 |
12*50 |
DDMTG4035 |
2000 |
35~40 |
11±3 |
460 |
15*55 |
蒙煤烘干機(jī)視頻