泥煤烘干機(jī)

    您知道什么是泥煤?jiǎn)?？泥煤又稱草炭或稱泥炭，故而烘干此物的烘干機(jī)有稱之為泥煤烘干機(jī)、草炭烘干機(jī)、泥炭烘干機(jī)，它在自然狀態(tài)下含有大量水分，其固相物質(zhì)主要是由未完全分解的植物殘?bào)w和完全腐殖化的腐殖質(zhì)以及礦物質(zhì)組成的，前兩者有機(jī)物質(zhì)，一般占固相物質(zhì)的半數(shù)以上。我們這里說(shuō)的泥煤其實(shí)是指煤泥（西南地區(qū)習(xí)慣叫泥煤），是洗煤廠經(jīng)濕法分選下來(lái)的廢棄物，具有粒度細(xì)，粘性大的特點(diǎn)。在現(xiàn)今煤炭資源過(guò)快消耗及環(huán)保要求下，泥煤資源變廢為寶得到了電廠、洗煤企業(yè)的重視，東鼎干燥開(kāi)發(fā)的泥煤烘干機(jī)就是為了解決泥煤的大規(guī)模工業(yè)化利用產(chǎn)生的。

東鼎煤泥烘干機(jī)主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，濕煤泥進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是抄起清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)充分熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過(guò)程。

    ① 在烘干機(jī)進(jìn)料端，加大導(dǎo)料板的傾角，使?jié)衩耗嘌杆龠M(jìn)入強(qiáng)化干燥階段； 

    ② 揚(yáng)料板與打散篦條在干燥機(jī)筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯(cuò)落布置，物料被揚(yáng)料板抄起由筒體上部向下摔落的過(guò)程中，與揚(yáng)料板和打散篦條碰撞接觸的次數(shù)增多，被打散篦條破碎成小塊，就這樣周而往復(fù)的提起摔落數(shù)次后，之后在出干燥機(jī)時(shí)煤團(tuán)被分化成13mm以下的顆粒。 

    ③ 揚(yáng)料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強(qiáng)化了鏈條對(duì)已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，將有效的防止煤泥在揚(yáng)料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。 

    ④ 采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煟?nbsp;

    ⑤ 獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高； 

    ⑥ 可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能過(guò)形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 

    ⑦ 新型給料，排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞，不連續(xù)，不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；