淺談煤泥烘干技術(shù)之路如何行走

  
當前煤泥處理工藝是使用板框壓濾機將洗水中的煤泥回收成煤泥濾餅，再使用煤泥烘干設(shè)備進行烘干脫水，這就是所謂的煤泥烘干技術(shù)。
烘干過程的本質(zhì)就是把煤泥中得水分轉(zhuǎn)化給除掉過程。該過程能實現(xiàn)的條件是煤泥表面的蒸汽壓必須大于烘干設(shè)備中蒸汽壓。這樣煤泥表面的水分才能不斷地汽化跑掉。只有煤泥表面的水分不斷減少，煤泥內(nèi)部的水分才能向表面移動，一直到煤泥水分達到要求的數(shù)字。從而完成整個煤泥烘干。烘干技術(shù)有直接烘干和間接烘干兩種。
（1）間接烘干技術(shù)
煤泥與烘干介質(zhì)不直接接觸，而是通過傳熱的傳遞。把熱量主要以傳導(dǎo)、輻射的方式傳遞給煤泥，實現(xiàn)煤泥的升溫、去水烘干。該技術(shù)的優(yōu)點為：烘干介質(zhì)與煤泥不直接接觸，烘干設(shè)備的密封性好，不存在產(chǎn)品的粉塵處理問題。紅安介質(zhì)的選擇也較多，熱煙氣、油都能滿足要求。其除塵脫硫問題也很容易處理。但缺點是：傳熱方式以傳導(dǎo)和輻射為主，干燥強度低，使處理能力受到限制。適用大顆粒煤泥的烘干。同時，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。所以在現(xiàn)實中不多用該方法。
（2）直接烘干技術(shù)
煤泥與烘干介質(zhì)直接接觸．熱量以對流、傳導(dǎo)、輻射的方式傳遞給物料．煤泥水分汽化后，被高溫烘干介質(zhì)帶走，從而實現(xiàn)濕煤泥的烘干。該技術(shù)的優(yōu)點為：與烘干介質(zhì)直接接觸，烘干強度大。熱效率高。同時。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，單機處理能力大。其缺點是：熱煙氣的除塵工作量較大。故在現(xiàn)實的生產(chǎn)的大量的應(yīng)用。
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